检测方法

样品要求

可探出的缺陷

判断方法

检测结论

主要优缺点

目视检测

不限

用于焊缝评定的初期检验，先做目视在用设备测试

目视及测量尺

工艺评定

初步检验，如外观缺陷，焊缝不合等需要专门的技术培训

超声波探测

材料不限，表面需光滑，可在设备运行的情况下探测

任何部位的缺陷

仪器波峰指示，可判定缺陷大小及位置，不能直接分析缺陷种类

缺陷位置，深度大小，分布情况

对人体无害，灵敏度高，可直接出结果用途广泛，缺点对待测部件表面要求较高，不能判断缺陷的性质

射线检测

不限，但厚度不能太大

内部缺陷

显像分析缺陷分布情况，大小及种类

缺陷位置，形状，大小及分布情况

定性定量简单，可*保存缺陷记录，不受形状限制，缺点是费用较高对人体有伤害，需要特殊防护

磁粉检测

仅适用于铁磁性材料，试样大小及表面有要求

表面及近表面微小缺陷

观察磁粉分布情况来确定裂纹形状，并不能确定深度

缺陷位置，形状，长度

测量速度快，缺点显示直观方便进行批量化检测，缺点是不能检测非铁磁性材料及埋藏较深的小孔

渗透检测

除表面多孔性疏松，要求表面光洁

表面开口缺陷

直接观察缺陷分布，无法确定深度

表面缺陷位置、形状、大小

显示直观，操作方便，检测费用低，具备高灵敏度可发现0.1um宽缺陷，缺点是只能检出表面缺陷分布不能判断深度，测量速度较为缓慢

荧光检测

除表面多孔材料，要求表面光洁

延伸至表面的微细缺陷

在紫外线的照射下由显示粉分布情况来判断缺陷分布

表面缺陷位置、形状、大小

设备简单，操作方便，适用于无电源地区，工作检验需在暗室进行观察，缺点是不适用于大型工件，并且紫外线所产生的臭氧会损害人的眼睛

涡流检测

导电材料，构造简单表面光滑

表面及近表面微小缺陷

根据讯号指示，判断缺陷的大致大小，不能判断性质和深度

表面缺陷判断及大小

设备轻巧，携带方便，可用于批量的零件检测，也可测量涂层厚度缺点是不适用于复杂零件，仅适用于导电材料和近表面缺陷，检测结果容易受到因素干扰（形状、尺寸、电导率）